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案例展示

高性能矢量变频器在磨床上的应用案例

  传统的磨床主轴通过工频直接启动运行,主轴砂轮电动机均按传统启动电路运行。当出现电网电压有一定波动时,导致砂轮主轴转速有一定波动,影响工件的磨加工精度。因此从提高加工质量加工效率等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意的效果,但通用变频器由于抗环境能力差等劣势越来越不符合磨床等现场要求,所以具有低频大力矩,防护等级高的高性能矢量变频器就成了磨床现场的应用需求。

  磨床是利用磨具对工件表明上进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用非常快速地旋转的砂轮对工件进行磨削加工,非常快速地旋转的主轴使用变频器控制有如下要求:

  1.低频加工,力矩大,磨床进行粗加工时,需要主轴运行在低速频率内,通用的变频器低频运行时,力矩不大,导致没办法加工,所以要变频器具备低频大力矩特性

  2.主轴运行无极调速。主轴根据工件的要求调整不同的工作速度,所以要求变频器具有无极调速能力

  3.运行转速精度高。主轴非常快速地旋转精度直接影响磨削加工工件的精度,所以要求所驱动变频器须具备高转速精度

  4.防护等级高,磨床加工的环境处于高油污、高粉尘、高潮湿的环境,需变频器具备高防护等级,否则造成短路损坏甚至炸机等故障产生。

  根据磨床的工艺技术要求,我们最终选择J600系列高防护等级闭环矢量变频器,变频器的功率与所驱动的电机功率匹配。

  四方J600系列是基于全新的软件及硬件平台,专门研发的高防护等级闭环矢量变频器,具备性能优越、结构紧密相连、保护功能齐全、同时有着非常丰富灵活的外围接口和功能的特点,能适应潮湿、粉尘等各种恶劣环境,可针对所有的行业应和根据现场情况灵活的进行二次开发。其具有如下特点:

  低频转矩大。闭环矢量零速可达到200%的启动力矩,开环矢量零速可达到180%的启动力矩

  1.低频力矩大,开环矢量模式下0.3HZ 200%启动力矩,保证系统在低频情况下的正常加工

  四方J600系列高防护等级闭环矢量变频器,基于全新硬件设计平台,可适应潮湿、粉尘等各类恶劣环境,有效抵御粉尘、油污、高湿度、酸性腐蚀物质及其他高污染物对变频器的损害,确保变频器在极其恶劣的环境中安全使用,可以很好解决磨床使用当中的要求,提高了效率,大幅度的降低了由于恶劣环境导致的故障率,得到磨床客户的高度认可。

  直流无刷电机调速原理 无刷直流电动机是经过控制流过电动机电流的大小来控制转速的。 电动机的转速与流过电动机的电流有关, 电流越大, 磁场就越强, 定子磁极与转子磁极之间的吸引力就越大, 转速也就越高, 因此, 控制电流就能控制电动机的转速。 无刷电流电动机大多采用脉宽调制(PWM) 调速方式。 直流电动机 PWM 调速工作原理是: 当场效应晶体管栅极脉冲为高电平时,场效应晶体管导通, 电流流过电动机。 当栅极脉冲为低电平时, 则截止, 储存在电动机绕组中的电能产生反电动势, 流经续流二极管产生一种电流。 流过电动机的电流的大小决定于脉冲宽度, 脉冲越宽, 流过电动机的电流就越大, 电动机转速就越高。 脉宽越窄, 则

  1 引言 测量转子速度的方法很多,但多数很复杂 。目前,测量转速的方法主要有四种 :机械式、电磁式、光电式和激光式。机械式主要利用离心力原理,通过一个随轴转动的固定质量重锤带动自由轴套上下运动,根据不同转速对应不同轴套位置获得测量结果原理简单直接,不需额外电器设备,适用于精度要求不高、接触式的转速测量场合。电磁式系统由电磁传感器和安装在轴上的齿盘组成,主轴转动带动齿盘旋转,齿牙通过传感器时引起电路磁阻变化,经过放大整形后形成脉冲,通过脉冲得到转速值。由于受齿盘加工精度、齿牙最小分辨间隔、电路最大计数频率等限制,测量精度不能够确保。光电式结构类似于电磁式结构,把旋转齿盘换作光电编码盘或黑白相间的反射条纹,把电磁传感器换作光电接收器,

  测量仪设计 /

  本例介绍的汽车发动机转速表,以单结晶体管和集成运算放大器为主要元器件制作而成, 电路工作原理: 该汽车发动机转速表电路由弛张振荡器、微分电路、比较放大器和电流表驱动电路组成,如图所示。 弛张振荡器电路由电阻器rl-r3、电容器cl和单结晶体管vu组成。 微分电路由电容器c3和电阻器r4、r5组成。 比较放大电路由运算放大器集成电路lc、电阻器r6-rlo、电容器c2、二极管vdl-vd3组成。 电流表驱动电路是由电阻器rll-rl3、电容器c4、电位器rp、热敏电阻器rt、稳压二极管vs和晶体管v组成的电子开关电路。 从分电器的断电器触头s上获取的脉冲频率信号控制着弛张振荡器和比较放大器的工作状

  表电路设计 /

  一、前言: 传统的磨床主轴通过工频直接启动运行,主轴砂轮电动机均按传统启动电路运行。当出现电网电压有一定波动时,导致砂轮主轴转速有一定波动,影响工件的磨加工精度。因此从提高加工质量加工效率等方面考虑,将变频调速技术应用于磨床,可以收到满意的效果,但通用变频器由于抗环境能力差等劣势越来越不符合磨床等现场要求,所以具有低频大力矩,防护等级高的高性能矢量变频器就成了磨床现场的应用需求。 二、工艺技术要求: 磨床是利用磨具对工件表明上进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用非常快速地旋转的砂轮对工件进行磨削加工,非常快速地旋转的主轴使用变频器控制有如下要求: 1. 低频加工,力矩大,磨床进行粗加工时,需要主轴运行在低速频率内,通

  具体实现功能 具体功能: 1、采用霍尔传感器非接触式测电机转速; 2、数码管显示当前的转速(单位为转/分(RPM))和设定的转速; 3、电机转速能够最终靠按键调整,也能开始暂停,正转和反转; 4、按键可实现加速、减速、正转、反转、开始/暂停等功能。 单片机介绍 51单片是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有 8K 在系统可编程Flash 存储器。在单芯片上,拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash,使得STC89C51为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。具有以下标准功能:8k字节Flash,512字节RAM,32 位I/O 口线KB EEPROM,MAX8

  控制系统 /

  转速测量的方法很多,在不同的工况下使用不相同的方法来测量转速,就银河电气的产品而言,可以测量转速的方法有以下几种: 一、DM频率测试子站用于转速测量 D MC300分布式测控系统中DM频率测试子站根据通道数的不同分为DM4021单通频率测量子站、DM4022双通频率测量子站、DM4024四通频率测量子站。 DM频率测试子站前端可以接光电式传感器、霍尔转速传感器、编码器等,只要信号是交流信号或直流脉动信号均可以测量,测量的幅值范围为2Vpp~30Vpp,频率测量范围能够达到0.1Hz~50kHz,精度能够达到0.02%rd。 DM频率测试子站测量最大的优势是采用前端数字化技术,分

  测量的方法有哪些 /

  这是一款体积很小巧的电子制作,但是功能异常强大,可以很容易地嵌入安装在仪表面板上,适合爱好者自制或用于改造老式仪表, 电路仅用了两块集成电路,CD4069用于小信号的放大和整形,AT90S2313则是一块精简指令的高速单片机,它在8M时钟下的性能超过了51系列在100M时钟下的性能,在电路中担任测量、运算和显示驱动。大多数的数显频率计采用一个 秒闸门 计数,因而在低频时测量误差加大,也无法显示小数,而本电路采取了脉冲宽度和密度双重测量技术,辅以高速浮点运算,因而测量精度高,并能自动转换量程,显示小数。例如测量的结果可能是 0.543,261.4等等,利用它测量交流电频率,你能够正常的看到结果一般在 49.82-50.17 之

  表 /

  控制半物理仿线 引言 电子调速器是柴油机的核心部件之一,当实际柴油机及其负载性能发生明显的变化且与调速器设计参数不匹配时,柴油发电机组就无法正常工作,这时需要修改调速器的控制参数。另外,电子调速器在出厂前和维修后都有必要进行性能测试,以设定合适的控制参数满足其调节性能。在柴油机上直接进行电子调速器的参数整定、性能测试、维修后性能恢复既不安全、又不经济。进行半物理仿真是调速器进行实际配机试验之前必不可少的环节,其工程思路是建立柴油机发电机组全工作范围动态仿真模型,通过输入输出接口电路与电子调速器相连构成一闭环控制管理系统,从而完成电子调速器的性能测试的相关试验。 建立柴油发电机组的仿真模型是Simulink的强项。由于半

  控制半物理仿真的分析 /

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