冷压成型法是先将含金刚石作业层和不含金刚石的过渡层在磨轮基体上限制成形并与基体经过齿、槽等办法进行开始衔接，然后在烧结炉内进行烧结成型。

　　半热压法是在冷压烧结法的基础上进行改然后得到的，在烧结时合作恰当的模具进行加压烧结，压力比热压法小得多，所以称为半热压法。

　　热压成型法是先将刀头热压烧结成型，然后经过高频焊接、激光焊接或机械镶嵌等办法将刀头衔接、固定到基体上，这样得到金刚石磨轮。

　　异形磨轮均带基体成型，一般平行磨轮也带基体成型，选用前两种办法；大标准平行磨轮可不带基体成型，选用热压法。

　　金刚石磨具的硬度是指结合剂粘结磨粒的结实程度。金刚石磨具的硬度直接影响加工功率和磨具寿数，一起也会影响磨削质量。因而应根据具体情况合理挑选磨具硬度。

　　(1)磨削硬资料，磨粒易磨钝，为使磨粒及时掉落和自锐，应选用较软磨具；磨削较软资料，则正好相反。但若磨削特别软而韧的资料时，为避免阻塞磨具，应选较软磨具。

　　(2)当磨削温度高，冷却又较差的情况下，为避免工件烧伤，应选用较软的磨具。

　　(3)磨粒受力大，如磨削断续外表、纵向进给量大等情况下，磨粒简单掉落，应选用硬度较大的磨具。

　　(4)成型磨削以及几许形状要求高时，为坚持磨具外形概括，磨具硬度应恰当进步。

　　需求指出的是，金刚石磨具硬度一般均高于一般磨料类磨具，其分级也没有一般磨料细。如树脂砂轮硬度只分大级，金属结合剂磨具分级更粗，乃至无严厉分级。

　　金刚石磨具浓度是指金刚石体积占磨具作业层体积的百分比。当该百分比等于25%时，将磨具浓度界说为100%。浓度是超硬磨料磨具的重要特性之一。浓度过高或过低都会导致磨粒过早掉落，添加磨耗，加工质量也变差。因而，应根据磨料粒度、结合剂品种、磨具形状、加工工序及其要求进行合理选用，一般挑选准则如下：

　　(1)磨料细，浓度应低。因为在工件精磨时才选细磨料，且常用具有杰出抛光功能的树脂结合剂磨具加工，精磨工件的磨削余量少，树脂结合剂的结合力弱，均不合适高浓度。例如抛光和高精度磨削中，常选用低浓度树脂结合剂磨具，单个浓度低达25%。

　　(2)结合剂粘结强度越高，可结实粘结金刚石的数量越多，浓度越高。如电镀金属结合剂的粘结力最强，其浓度可高达150%～200%。

　　(3)关于作业面宽，特别关于要求坚持磨具形状精度的成型磨削办法，端面磨削和沟槽磨削，应当挑选较高浓度的磨具。

　　石墨是一种非极性资料，它本身不能烧结，在结合剂中是以自在形状存在的。细粒度的石墨分散度很高，参加结合剂中能起到多种有利的效果：

　　石墨呈弥散状况散布在结合剂中，构成微气孔，有助于冷却和磨屑的排出，且进步结合剂的脆性，避免磨具变形；

　　石墨的参加形状有两种：粉末状和颗粒状。前期多选用粉末状参加，用量一般不大，约占结合剂量的1%～5%；近年来有很大进步，约占结合剂的10%～40%。国外还呈现了加颗粒状碳粒的青铜结合剂。因为碳粒不能烧结，大散参加会引起强度显着下降，所以选用在碳粒外镀金属衣的办法，确保结合剂的机械强度。

　　四氧化三铁不如石墨用得遍及，其主要效果与石墨相似。它的脆性大，参加结合剂中有助于进步结合剂的脆性，然后战胜磨具易阻塞的缺陷。四氧化三铁的参加量较小，一般为青铜量的3%～7%。

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