都归于浇注猜中的高级浇注料，但因其在不同温度下的耐腐蚀功能不同，所以，运用时要根据不同温度选用。

　　不管是刚玉、莫来石、铬刚玉耐火浇注料的哪一种，都是用纯铝酸钙水泥做结合剂的，虽然用同一种结合剂，但是在不同温度下三种浇注料的耐压强度、显气孔率和体积密度即不一样。在不同温度下的耐腐蚀状况也不一样。

　　莫来石、刚玉，刚玉耐火浇注料的首要物相是刚玉，铬刚玉、莫来石，这三种耐火浇注料被腐蚀后的首要物相均没有改变。但在800℃时，铬刚玉耐火浇注料与碱反响后强度会下降，生成量较少，但莫来石和刚玉耐火浇注料，对碱性腐蚀程度不明显。碱对莫来石浇注料的腐蚀很少，莫来石描摹结构完好。

　　在800℃时，刚玉耐火浇注料与碱反响也很少，刚玉颗粒外表有一层片状物质，β-AL2O3，生成量较少，刚玉浇注料被损坏的程度也不是很明显。也就是说，莫来石和刚玉浇注料在 800℃时，强度改变率为正值，腐蚀后强度添加，少数的腐蚀进入浇注料内部，阻塞部分气孔，对浇注料的腐蚀较轻，并没有新物相产生，腐蚀后强度添加，体积密度增大，气孔率下降，耐火浇注料抗碱腐蚀性强，碱对其显微结构影响不大。

　　而氧化铬在碱的条件下，易构成铬酸钾，低温下铬刚玉浇注料与碱反响生成铬酸钾，铬刚玉浇注料的强度改变率虽为正值，但改变率较小，强度低，气孔率较大，结构疏松，碱易进入浇注料内部，对铬刚玉浇注料损坏较严峻。

　　在1200℃时，莫来石浇注料颗粒却被碱腐蚀后结构疏松，亮白色物质和片状产品集合在莫来石颗粒上，莫来石和刚玉浇注料与碱反响较严峻，强度改变率为负，其绝对值越大，腐蚀后强度下降，体积密度减小，气孔率升高，致使资料结构疏松，严峻损坏了莫来石和刚玉的显微结构，且有较大的体积胀大产生，腐蚀越来越严峻。

　　而在1200℃时，铬刚玉浇注猜中有许多针状物质和亮白色的物质包裹，随温度升高，强度也随之减小，经碱腐蚀后，呈孤岛状填充在铬刚玉晶体之间，黏度较大，高黏度液相掩盖在反响层外表，浇注料的结构较细密，能有用阻挠碱蒸气的分散，下降了腐蚀速度。

　　也就是说，莫来石、刚玉耐火浇注料在腐蚀状况严峻的炉衬内，假如是温度在800-1000℃时，运用作用比较好，假如温度在1200和 1350℃时，要选用铬刚玉浇注料比较好。